네오디뮴 자석은 고강도 및 내구성이 요구되는 용도에 광범위하게 사용됩니다.네오디뮴 자석은 극도로 미세한 특성으로 인해 스테인리스강과 같은 다른 재료에 비해 낮은 유지력을 갖는 경향이 있습니다. 재료는 여러 가지 모양과 크기 및 다양한 불순물은 맞춤형 모양으로 네오디뮴 자석에 결합될 수 있습니다.네오디뮴 자석의 사용자 정의 모양은 항공 우주, 자동차, 의료, 발전, 통신, 난방, 전력, 소비재, 군사와 같은 산업의 수백 가지 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 네오디뮴 자석의 맞춤 모양 종류 중 일부는 다음과 같습니다.

사용자 정의 모양 네오디뮴 자석 은 고체, 분말 코팅된 유전체 차폐물에 고체 질화붕소를 사용하여 생산됩니다. 이 네오디뮴 자석 제조 방법은 많은 장점이 있습니다. 이 네오디뮴 자석 제조 방법의 가장 눈에 띄는 장점은 주문 제작한다는 것입니다. 매우 유연한 모양의 영구 자기장. 맞춤형 모양의 네오디뮴 자석은 시간이 지남에 따라 열화되지 않으며 가장 일반적인 마모 및 충격 하중에 저항합니다. 많은 경우 이러한 유형의 자기 차폐는 내열 바니시 물질로 코팅되어 마찰 및 마모.

네오디뮴 자석 도금: nVDY 또는 비파괴 변위 항복이라고 하는 도금 공정으로 코팅된 네오디뮴 자석은 대부분의 네오디뮴 자석 생산에 매우 일반적인 방법입니다. 네오디뮴 자석은 네오디뮴 자석과 같은 모양입니다. 그런 다음 네오디뮴 자석은 은판과 같은 금속 코어에 장착됩니다. 네오디뮴 자석은 그런 다음 와전류 장치 내에 배치됩니다. 일반적으로 네오디뮴 자석은 전도성이 높은 결정 구조로 되어 있습니다. 얇은 알루미늄 커버로

네오디뮴 자석은 시트로 압착되거나 롤링된 다음 자기장 코팅으로 코팅됩니다.가장 일반적으로 프레싱 네오디뮴 자석이라고 하지만 절단된 네오디뮴 자석이라고 하는 말려진 가장자리 상태로 올 수도 있습니다.네오디뮴 자석을 압착하는 동안 시트 그들은 평평한 표면과 둥근 모서리 표면에서 사용할 수 있습니다. 평평한 네오디뮴 자석은 산업 응용 분야에서 더 일반적으로 발견되고 둥근 모서리 네오디뮴 자석은 일반적으로 가정용 응용 프로그램에 사용됩니다. 네오디뮴 자석의 시트 및 원형 버전은 특정 응용 분야에 맞게 맞춤 설계할 수 있습니다.

전기 모터 제조에 네오디뮴 자석을 사용하면 여러 가지 장점이 있습니다. 예를 들어 네오디뮴 자석은 일반적으로 저전압 작동에 적합합니다. 작동 모드에서 영구 자석을 사용하는 전기 모터는 다음 작업에 이상적입니다. 높은 전력이 필요한 애플리케이션 이러한 유형의 모터는 더 높은 온도에서 작동할 때 더 많은 전력을 생성할 수 있습니다. 네오디뮴 자석은 다른 형태의 전기 모터의 최대 전력 출력을 생성하지 못할 수 있지만 큰 전력이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 토크 수준.

네오디뮴 자석은 부식 방지에도 사용되며, 이는 조선소 및 해상에서 선박을 운항하는 기타 산업에 유용합니다.기어, 블록 및 모터와 같은 선박 부품은 염수 또는 특정 재료를 부식시킬 수 있는 화학 물질에 노출되기 때문에 효과적으로 부식될 수 있습니다. 네오디뮴 자석을 사용하여 보호합니다. 이러한 맥락에서 네오디뮴 자석을 사용하면 기어 및 기타 구성 요소가 가혹한 조건에서도 내구성과 효과를 유지할 수 있습니다. 또한 자동차 제조에 네오디뮴 자석을 사용하면 자동차 소유자와 운전자가 다음을 수행할 수 있습니다. 더 큰 안전 기능과 차량의 향상된 내구성을 즐기십시오.

네오디뮴 자석의 수많은 고유한 속성 중 하나는 희토류 금속이 풍부하게 함유되어 있다는 점입니다. 이로 인해 희토류 금속을 사용해야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 네오디뮴 자석의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

많은 산업, 과학 및 의료 실험실에서 네오디뮴 자석을 사용합니다. 이 물질은 전류를 지원하는 능력이 있기 때문에 여러 발전 및 기타 전기 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 에너지 생산에 관한 실험에서 네오디뮴, 자석은 종종 구리 및 알루미늄과 함께 하이브리드 에너지 생성기를 만드는 데 사용됩니다.네오디뮴 자석의 다른 일반적인 용도로는 의료 상처 치료, 자기 요법, 자석 크기 제어, 다양한 모양 및 튜브 정렬 제어 등이 있습니다.