소결된 NdFeB 영구자석 재료는 자기편극강도의 보자력에 따라 낮은 보자력(N), 중간 보자력 M, 높은 보자력 H, 초고 보자력 SH, 초고 보자력 UH로 구분됩니다. 카테고리 6 제품.

1. 구성 설계: 소결된 NdFeB의 구성 설계는 매우 중요합니다.자기 분극, 퀴리 온도 등과 같은 재료의 많은 고유 자기 특성 때문에 제품 품질 및 자기 성능 지표가 고객 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 재료의 구성에 의해 결정되는데 재료비를 종합적으로 고려하면서 충분히 높은 고유성능을 확보하는 것이 구성설계의 기본원칙이다.(원재료비는 전체 원가의 65~90% 정도 소결된 NdFeB 재료 사용자의 자기 성능 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 가능한 한 값싼 부품을 사용하고 희토류 금속 및 기타 귀금속 재료를 적게 사용해야 함)

2. 잉곳/슬라이스 제련: 제련은 소결된 NdFeB 자석이 생산 공정에 들어가는 첫 번째 공정입니다. 제련로는 합금 스트립을 생산합니다. 공정은 노 온도가 약 1300도에 도달해야 하며 완료하는 데 4시간 동안 지속됩니다. 이 공정 후 도 , 원료는 가열 용융 및 냉각에 의해 합금 플레이크로 가공된 후 다음 공정으로 진행됩니다.

3. 분말화: 분말화의 목적은 큰 합금 잉곳을 특정 크기의 분말로 분쇄하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 분말화 공정은 수소 분쇄 및 제트 밀링을 통해 NdFeB 스핀 스트립(SC 정제)을 만드는 것입니다. 방향성 자석의 경우 분말 입자는 작은 크기(3-4μm)와 집중된 크기 분포가 요구되며 분말 입자는 구형 또는 거의 구형입니다.

4. 배향 및 다짐: 지난 호에서 소결 NdFeB의 자기 배향을 소개했습니다. 분말 자기장 배향은 고성능 소결 NdFeB를 생산하는 핵심 기술 중 하나입니다. 분쇄된 자성 분말을 금형에 넣은 후, 배향을 위해 외부 자기장을 가하고 배향 후 분말을 압축합니다.현재 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 성형 방법이 있습니다: 멤브레인 압력, 금형 프레스 및 냉간 등방 압착 및 고무 몰드 등방 압착.동일한 네오디뮴 함량으로 , 고무 몰드 등압 프레스는 더 큰 자기 에너지 제품을 얻을 수 있습니다.

5. 소결 및 템퍼링: 소결된 NdFeB 분말 성형체의 상대 밀도가 상대적으로 크고 입자 간의 접촉이 기계적 접촉이며 결합 강도가 낮습니다.밀도를 더 높이려면 분말 사이의 접촉 특성을 개선하십시오. 자석이 높은 영구자석 성능의 미시적 특성을 갖도록 하기 위해서는 성형체를 분말의 기본상의 융점 이하의 온도로 가열하고 일정 시간 열처리를 해야 한다. 이 과정을 소결이라고 합니다.

고온에서 소결된 자석을 소결시킨 후 입계 상 분포가 불균일하고 입계가 명확하지 않기 때문에 더 나은 자기적 특성을 얻기 위해 조직을 최적화하기 위해 특정 온도에서 템퍼링할 필요가 있습니다. 소결된 자성 분말 블랭크를 일정 온도로 냉각시킨 후 다시 가열하는 방법 Tempering 온도는 실험 또는 열차이 해석을 통해 결정해야 합니다.

6. 가공 및 표면 처리: NdFeB 소결 자석의 실제 사용되는 모양은 디스크, 실린더, 링, 사각형, 타일, 섹터 및 다양한 불규칙한 모양과 같이 다양합니다.영구 자석 요소의 모양과 크기가 다르기 때문에, 생산공정에서 대형의 일반 영구자석 소자를 제외하고 다른 자석은 한번에 성형하기 어렵기 때문에 일반적으로 분말야금공정에서 Mr. 기계가공(절단, 펀칭 등 포함), 연삭가공, 표면코팅가공을 통해 고객의 Needs에 맞는 제품을 생산합니다.

1. 원통형 및 사각형 기둥 자석을 원판 및 사각형 요소로 절단하는 것을 절단이라고 합니다.

2. 원형 및 사각형 자석을 팬 모양, 타일 모양 또는 홈이 있는 또는 기타 복잡한 모양의 자석으로 가공하는 것을 윤곽 가공이라고 합니다.

3. 원형 막대 및 사각 막대 자석을 원통형 또는 사각 원통형 요소로 가공하는 것을 드릴링이라고 합니다.

가공 방법에는 연삭 및 슬라이싱, 방전 절단 및 레이저 가공이 포함됩니다.

7. 품질 검사: 소결 NdFeB 영구자석의 생산 공정 중 품질 검사 및 제품 품질 검사는 다음 표에 나열된 항목을 포함해야 하지만 모든 항목을 검사해야 하는 것은 아니므로 제품의 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 수주계약 결정.